行进中国｜智慧工厂 绿动未来

从黑土地的(de)一粒玉米到(dào)遍布全国的产品，吉林省四平市梨树县不断加强农产品精深加工，全力(quánlì)做足做活“粮头食尾”“畜头肉尾”“农头工尾”文章。 在众多粮食深加工企业中，有一座高效运转的现代化“堡垒”，从原料玉米的精确输送、蒸煮糖化的温度调控，到发酵过程(guòchéng)的动态优化、蒸馏提纯的精准分离……机械臂稳定抓取，传感器密集监控，数据流实时奔腾，高度自动化的流水线(liúshuǐxiàn)几乎不见人影穿梭，却源源不断地(dì)输出(shūchū)着酒精及无水乙醇(wúshuǐyǐchún)。 走进吉林省新(xīn)天龙实业股份有限公司(以下简称新天龙)的生产车间，映入眼帘的是高度集成的自动化控制系统。“从玉米原料输送到酒精成品产出，整个生产过程无需人工干预，仅通过中央(zhōngyāng)控制室的屏幕即可实现精准调控。”新天龙原粮(yuánliáng)中心副总经理(fùzǒngjīnglǐ)王宪岐说。 “八塔特级(tèjí)酒精生产线配套自备发电机组，实现热电联产，自发自用。”王宪岐介绍(jièshào)，66千伏变电所与50万吨储量专用粮库形成(xíngchéng)高效协同体系；4800延长米铁路专用线(zhuānyòngxiàn)与200辆铁路槽车组成的物流网络，让原料输入与产品输出实现无缝衔接。 这套高度自动化协同的生产体系，不仅使年加工玉米能力(nénglì)突破百万吨(wàndūn)大关，更创造了30万吨酒精与27万吨玉米DDGS饲料的年产能(chǎnnéng)。 如果说自动化是新(xīn)天龙的(de)生产力引擎，那么“绿色”则是可持续发展的动能。 在新天龙的污水处理中心，每天都上演着“变废为宝”的实践。“我们的污水处理系统对废水(fèishuǐ)进行深度处理，可实现‘深度处理—中水回用’的闭环，年(nián)实现中水回用超200万吨(wàndūn)，污水排放100%达标，年削减COD近万吨。”王宪岐说，利用污水处理过程(guòchéng)中产生的沼气发电，年减少(jiǎnshǎo)二氧化碳排放量达4万吨。 “资源—产品—废弃物—再生资源”的循环经济模式，体现在“一升一降(yījiàng)”间。在生产环节，热电(rèdiàn)联产系统将能源利用(lìyòng)率提升；在物流环节，铁路专用线运输较公路运输碳排放减少；在副产品利用环节，玉米DDGS饲料(sìliào)形成“吃干榨净”的资源利用闭环。 不仅如此，新天龙将“绿色实践”延伸至农业源头的千万农户家中。通过“公司+基地(jīdì)+农户”的产业化模式，企业年(nián)带动玉米种植面积(miànjī)130多万亩，联结农户近8万户，助农增收4000多万元。自动化、绿色化支撑下(xià)的高效产能，成为驱动区域农业产业化升级、保障(bǎozhàng)农民稳定增收、服务乡村振兴的强劲引擎。 科技驱动，绿意盎然。高度(gāodù)自动化的智慧内核和全链条绿色发展的坚定实践，为粮食加工行业提供了可(kě)复制的转型样本，为粮食精深加工产业的未来注入澎湃不息(bùxī)的绿色动能。